Die Erschmelzung der Sphäroguss-Werkstoffsorten erfolgt durch elektrische ABB-Mittelfrequenztiegelöfen mit jeweils vier Tonnen Fassungsvermögen. Die installierte Kapazität ermöglicht so eine hohe Schmelzleistung von ca. 5 t Flüssigeisen pro Stunde und einer Ausbringung von 40 t guten Sphärogusses pro Tag.

Die Chargierung der Mittelfrequenzöfen wird mit selbstfahrenden Chargierrinnen durchgeführt. Hier kommen Roheisenmasseln, Stahlschrott, Tiefziehblechpakete und nach Sorten gekennzeichnetes Kreislaufmaterial zum Einsatz. Die Schmelzprozesssteuerung und die hohe Leistungsdichte der Mittelfrequenz-Schmelzanlage führen bei flexibler Fahrweise zu einer effizienten Energienutzung im Schmelzprozess.

Das dafür eigens konzipierte Energienutzungskonzept der Jürgens Gießerei schließt eine umweltverträgliche Abwärmenutzung der Schmelzaggregate ein. Ein weiteres Ziel ist die umweltbewusste Produktion der Gussteile.

Die anschließende Magnesiumbehandlung der Basisschmelze zur Erzeugung der geforderten Gusseisen-Qualität erfolgt durch das Drahtinjektionsverfahren unter Verwendung von magnesiumhaltigem Fülldraht. Danach erfolgt unverzüglich das Abgießen der behandelten Schmelze in die bereitgestellten Formkästen mittels Gießmaschine / Gießlok.